1.五金加工方式主要有哪些呢？

　　五金加工方式有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。

　　沖壓五金：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。而加工工藝分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。

　　車床五金：車床屬于精密加工機(jī)械，有分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由車刀進(jìn)行徑向或軸向的加工。現(xiàn)在自動(dòng)車床和電腦車床的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了最底點(diǎn)，而且加工速度快，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說車床上也能進(jìn)行銑削加工。車床的加工表面粗糙度大概在Ra0.4-1.6。

2.五金沖壓件加工常見的故障有哪些？

　　五金沖壓件加工是一種重要的加工方式,為了保證加工的質(zhì)量,在五金沖壓件加工過程中必須遵循一定的操作步驟和工藝.但是在加工的過程中,還是會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些問題.下面小編就為大家總結(jié)一些五金沖壓件加工中常見的問題.

　　一、五金沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題.

　　二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力增大,五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大.產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小.

　　三、五金沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大.而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小.

　　四、凸模刃口端部形狀.如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。

3.五金沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲處理方法：

　　①壓住材料。克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。

　　②合理的模具設(shè)計(jì)。下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

　　③增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

　　④凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

　　⑤日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。